研发破壁结硕果！紫晶生物两款 “小白瓶” 斩获 “长兴” 金奖，产学研创新再启新程

        夜幕降临，湖南紫晶汇康生物医药集团（简称：紫晶生物）的研发实验室依旧灯火通明。晚上 7 点，研发总监仍坚守在全自动发酵罐前，目光紧盯着屏幕上跳动的各项参数 —— 这里是紫晶生物攻克技术难关、孕育创新成果的 “主战场”，而实验室样品陈列柜中，两款荣获 “长兴” 金奖的 “小白瓶”，正是这片战场交出的亮眼答卷。

这两款明星产品，一款是重组胶原蛋白与透明质酸钠二合一复配喷雾瓶，另一款是医用射线防紫外线（防晒）喷雾瓶。回溯其研发历程，每一步都充满了攻坚克难的执着。

      医用重组胶原蛋白敷料的研发，始于 3 年前一场棘手的技术瓶颈。团队的目标清晰而艰巨：既要发挥透明质酸钠补水锁水的优势，又要融入胶原蛋白补充胶原的功效，从根源解决皮肤深层次问题。然而，研发之路从一开始就遭遇 “矛盾难题”—— 紫晶生物董事长贺旋回忆道：“传统胶原蛋白在 72℃以上环境会变性失活，可透明质酸钠达到最佳溶解度却需要 80℃以上的温度，这两个关键条件仿佛‘水火难容’。”

      为打破这一僵局，研发团队开启了近 2 年的 “攻坚模式”：近 200 次实验反复试错，8 个月里先后尝试 17 种不同工艺方案。最终，团队创新研发的低温喷雾干燥工艺与冷风收料装置，成功化解了温度矛盾，让两种核心成分完美融合，这款二合一复配喷雾瓶也由此具备了 “深层修护、双重滋养” 的核心竞争力。另一款医用射线防紫外线（防晒）喷雾瓶的诞生，同样凝聚着团队的心血。为获取稳定高活性、高纯度的 SOD（超氧化物歧化酶），研发人员筛选了上百种菌株，历经无数次筛选与培育，终于选育出一株高产菌种。“每毫升活性大于 500U 的标准，不是靠运气达成的，而是对发酵工艺每个细节的极致优化。” 贺旋介绍，从培养基的精准配比，到发酵过程中溶解氧的实时控制，每个环节都经过上百次试验调试，最终才实现了 SOD 活性与纯度的双重突破，让产品在防晒修护领域具备了差异化优势。

      创新之路从不止步，紫晶生物与中南大学湘雅药学院的合作不断深化，双方共建的湖南省皮肤修护研究工程中心，正加速推进研发实力升级 —— 计划投入使用价值 1000 万元的研发设备，为技术创新提供硬件支撑。“每周三，湘雅的教授都会带着研究生来到我们实验室，开展联合实验、攻克技术难题。” 贺旋欣慰地表示，这种 “实验室 - 中试车间 - 生产线” 的无缝对接模式，让研究成果的转化周期直接缩短了 40%，真正实现了 “科研落地快、成果见效快”。

       如今，这支产学研创新团队再传捷报：最新研发的新型胶原蛋白纳米载体技术，成功将活性成分的透皮吸收率提升至普通产品的 2.3 倍，大幅增强了产品的修护效果。目前，这项技术已正式申请专利，预计明年将应用于新一代产品，为消费者带来更优质的皮肤修护体验。

      从攻克技术瓶颈斩获金奖，到深化产学研合作突破新技术，紫晶生物始终以 “科技创新” 为核心驱动力，在生物医药领域持续深耕。未来，公司将继续依托产学研协同创新优势，加速技术成果转化，推出更多高品质产品，为皮肤健康产业发展贡献更大力量。